電容式液位計現(xiàn)場針對性檢測方法

1）供給電源檢測

用數(shù)字式萬用表對傳感器1號端子進(jìn)行工作電壓檢查。用數(shù)字萬用表直流20V擋檢測機(jī)油狀態(tài)傳感器1號端子，點火開關(guān)打開時，其電源端電壓應(yīng)是蓄電池電壓。

2）搭鐵線檢測

檢測2號線與搭鐵間電阻，正常值應(yīng)為0Ω，否則說明搭鐵不正常。

3）信號線參考電壓檢測

檢測3號線信號電壓應(yīng)在9.8～10.5V范圍內(nèi)，在怠速時測量電壓值應(yīng)基本不變化。

4）解碼器檢測

使用V.A.G1551可以查詢故障代碼，如果機(jī)油液位傳感器本身或線路出現(xiàn)問題，會出現(xiàn)故障代碼00562。

5）波形檢測

運用示波器對機(jī)油狀態(tài)傳感器輸出端的信號進(jìn)行波形分析，可以進(jìn)一步確定該傳感器信號特征。該信號是一個脈沖矩形方波信號。電容式壓力變送器現(xiàn)場故障檢查

施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當(dāng)引起的，歸納起來有幾個方面。

1．一次元件（孔板、遠(yuǎn)傳測量接頭等）堵塞或安裝形式不對，取壓點不合理。

2．引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，變送器過程法蘭中存有沉積物，形成測量死區(qū)。

3．變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。

4．沒有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術(shù)要求。

以上出現(xiàn)的故障都會引起 輸出不正?；驕y量不準(zhǔn)確，但經(jīng)過細(xì)心檢查，嚴(yán)格按照技術(shù)要求使用和安裝，及時采取有效措施，問題都可以排除，對不能處理的故障，應(yīng)將 送到實驗室或生產(chǎn)廠家做進(jìn)一步檢查。電容式液位計在現(xiàn)場的維護(hù)步驟

1、安裝的接地保護(hù)線定期檢査

2、回避與高壓電線混

3、檢查電的絕緣層

4、電容式液位計檢驗

①實際物位調(diào)試

a、物位空罐條件下調(diào)試電容式液位計輸出為4mA。

b、物位滿罐條件下調(diào)試電容式液位計輸出為20mA。

②標(biāo)準(zhǔn)電容量調(diào)試

a、核算物位空罐條件下電容量，用標(biāo)準(zhǔn)電容來替代零位電容的變化量，調(diào)試電容式液位計輸出為4mA。

b、核算物位滿罐條件下電容量，用標(biāo)準(zhǔn)電容來替代零位電容的變化量，調(diào)試電容式液位計輸出為20mA。